我(wo)們揚州碟形彈簧,主要(yao)是(shi)用合(he)金彈簧(huang)鋼來制造的,材(cai)料主要(yao)為(wei):50CrVA、60Si2MnA,下面由我們貝(bei)氏(shi)彈簧(huang)來簡單介紹一下這種合金彈簧鋼的熱處理工藝。
一、冷軋冷卷(juan):回(hui)火
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鹽浴 |
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50CrVA |
d≤3 |
360-380 |
20’ |
50CrVA |
d>3 |
380-400 |
30’ |
60Si2MnA |
d≤3 |
390-410 |
20’ |
60Si2MnA |
d>3 |
410-430 |
30’ |
65Si2MnWA |
d≤3 |
420-440 |
20’ |
65Si2MnWA |
d>3 |
440-460 |
30’ |
注(zhu):1、出爐后水冷、清洗、入防銹水(15%~20%Na0N2+0.5%Na2Co3)
2、消除應力回(hui)火(huo)時,可用350-500℃時不宜太長(chang),10分以上即可(ke),特別是含(han)C小的,直徑小的。
二、合(he)金(jin)鋼彈簧淬火回火(熱(re)軋或熱(re)卷的):
淬火:1、選Ac3以上50~80℃或更高,820~880℃
2、時間(jian):t保=kn·s·d(min)
kn:加熱(re)系數(shu),低(di)合(he)金鋼取1.5,高的(de)取2;
s:工作截面形(xing)狀(zhuang)系(xi)數,圓的取1,方的或(huo)并圈(quan)的拉、扭簧取1.2,矩形的(de)取1.5~2;
d:材徑或厚度;
注:①溫(wen)度(du)為(wei)電爐、鹽浴加熱應乘以(yi)0.8系數;
②彈簧加疊或帶套管(guan)則時間可延長;
③有V者可延長保溫時(shi)間,有Si、Mn者不宜長;
④介(jie)質 20~80℃油;
⑤ >30mm的(de)Si、Mn鋼可用專用淬(cui)火(huo)液。
回火400~550℃,組織(zhi):回火(huo)屈氏體或帶少量回火(huo)馬氏體或回火(huo)索氏體組織(zhi)
材質 |
淬溫 |
冷卻劑 |
HRC |
回溫 |
HRC |
σb |
60Si2MnA |
850-870 |
油 |
>60 |
440 |
48 |
>1680 |
50CrVA |
860-880 |
油 |
>58 |
340-420 |
45-50 |
>1570 |
50CrMn |
840-860 |
油 |
>56 |
340-420 |
45-50 |
>1470 |
60Si2MnA 高應力(li)工作: 回火400~420℃ 一般應(ying)力(li): 回(hui)火(huo)430~440℃
低(di)應力: 回火480~500℃
用(yong)等溫(wen)淬火方(fang)法更(geng)好(hao)(290℃等溫即可)。
SiMn鋼常用牌號:55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA、70Si3MnA
缺點(dian):過(guo)熱敏(min)感(gan)、脫碳傾向(xiang)大,易(yi)產生石墨(mo)化,比65Mn好。
二、錳(meng)鋼(gang)的(de)熱處理:冷拔的(de)無(wu)需(xu)(xu)淬火;退火的(de)則需(xu)(xu)淬火
1、淬透深度 ≯15mm ; 2、水(shui)淬易裂; 3、 熱敏感性和脫(tuo)碳傾向(xiang)較大;
工(gong)藝:淬:810~820℃ 油(you)泠:HRC57~64
回:390~420℃ 油水:HRC45~50
淬后應在(zai)4小時內回火,時間太(tai)長(chang),易開裂。