1 適用范圍
本驗收規范適用于三相異步電動機用鋼質(zhi)波形彈簧。
2 技術條件
2.1 波形彈簧應(ying)符合JB/T7590-2005《電機用鋼質波形(xing)彈簧 技術條件》的要求。
2.2 波形彈簧(huang)的材料、熱(re)處理和(he)表面處理按表1的規(gui)定(ding)。
表(biao)1
材料 |
表面處理 |
熱處理 |
65Mn |
氧化 |
淬火并回(hui)火,45HRC~52HRC |
2.3 波形彈(dan)簧表面應(ying)光(guang)潔,無銹跡、毛刺、裂紋等(deng)缺陷,氧化層(ceng)均勻。
2.4 波(bo)(bo)形(xing)彈簧的波(bo)(bo)形(xing)曲線近(jin)似正弦曲線,截(jie)面不應(ying)彎曲,各(ge)個波(bo)(bo)峰沿圓周(zhou)應(ying)均勻分(fen)布。
2.5 波(bo)形(xing)彈簧的外形(xing)及安(an)裝尺寸應(ying)符合(he)表2的規定(ding)。
表2
規格(ge) |
外徑D mm |
內徑d mm |
自由高度H mm |
厚度S mm |
波形數 n |
||
基本尺(chi)寸(cun) |
極限(xian)偏差 |
基本尺寸(cun) |
極(ji)限偏(pian)差(cha) |
||||
D32 |
31.4 |
±0.60 |
26.6 |
±0.60 |
4.0 |
0.5 |
3 |
D35 |
34.0 |
±0.60 |
27.8 |
±0.60 |
4.3 |
0.5 |
3 |
D40 |
38.6 |
±0.60 |
32.8 |
±0.60 |
3.2 |
0.5 |
4 |
D42 |
40.6 |
±0.60 |
34.1 |
±0.60 |
3.3 |
0.5 |
4 |
D47 |
45.5 |
±0.60 |
38.4 |
±0.60 |
4.0 |
0.5 |
4 |
D52 |
50.5 |
±0.60 |
41.0 |
±0.60 |
3.2 |
0.5 |
5 |
D62 |
60.2 |
±0.60 |
50.2 |
±0.60 |
3.9 |
0.5 |
5 |
D72 |
69.1 |
±0.80 |
59.1 |
±0.80 |
5.5 |
0.5 |
5 |
D80 |
78.0 |
±0.80 |
70.0 |
±0.80 |
3.9 |
0.6 |
6 |
D85 |
83.1 |
±0.80 |
73.1 |
±0.80 |
4.0 |
0.6 |
6 |
D90 |
87.6 |
±0.80 |
78.1 |
±0.80 |
4.5 |
0.6 |
6 |
D100 |
97.0 |
±0.80 |
87.5 |
±0.80 |
5.6 |
0.6 |
6 |
D110 |
107.3 |
±0.80 |
97.6 |
±0.80 |
4.6 |
0.6 |
7 |
D120 |
116.4 |
±0.80 |
107.0 |
±0.80 |
5.8 |
0.6 |
7 |
D125 |
120.8 |
±0.80 |
111.6 |
±0.80 |
5.9 |
0.6 |
7 |
D130 |
128.5 |
±0.80 |
109.5 |
±0.80 |
4.8 |
0.8 |
6 |
D140 |
138.5 |
±1.00 |
119.8 |
±1.00 |
4.6 |
0.9 |
6 |
D150 |
148.8 |
±1.00 |
125.4 |
±1.00 |
4.6 |
0.9 |
6 |
D160 |
159.1 |
±1.00 |
137.1 |
±1.00 |
4.5 |
1.0 |
6 |
D170 |
169.0 |
±1.00 |
142.0 |
±1.00 |
4.3 |
1.0 |
6 |
D180 |
179.1 |
±1.00 |
145.1 |
±1.00 |
4.8 |
1.0 |
6 |
D190 |
187.5 |
±1.20 |
154.5 |
±1.20 |
5.0 |
1.2 |
6 |
D200 |
197.5 |
±1.20 |
166.5 |
±1.20 |
5.5 |
1.2 |
6 |
D215 |
212.0 |
±1.20 |
182.0 |
±1.20 |
7.0 |
1.4 |
6 |
D240 |
237.0 |
±1.20 |
204.0 |
±1.20 |
7.5 |
1.4 |
6 |
2.6 波(bo)形彈簧(huang)在(zai)規定試驗高度時(shi)的彈力應符合表3的(de)規定。
表3
規格(ge) |
D32 |
D35 |
D40 |
D42 |
D47 |
D52 |
D62 |
D72 |
D80 |
D85 |
|
試驗高(gao)度h mm |
1.2 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|
彈力F N |
Fmin |
110 |
140 |
160 |
180 |
200 |
210 |
260 |
310 |
360 |
390 |
Fmax |
250 |
280 |
300 |
320 |
340 |
350 |
400 |
470 |
520 |
550 |
|
規(gui)格(ge) |
D90 |
D100 |
D110 |
D120 |
D125 |
D130 |
D140 |
D150 |
D160 |
D170 |
|
試(shi)驗(yan)高(gao)度h mm |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
|
彈力F N |
Fmin |
420 |
440 |
470 |
480 |
480 |
490 |
490 |
500 |
520 |
530 |
Fmax |
580 |
620 |
650 |
660 |
660 |
670 |
670 |
700 |
720 |
750 |
|
規格(ge) |
D180 |
D190 |
D200 |
D215 |
D240 |
|
|
|
|
|
|
試驗(yan)高(gao)度h mm |
3.0 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
|
|
|
|
|
|
彈力F N |
Fmin |
590 |
770 |
850 |
1360 |
1410 |
|
|
|
|
|
Fmax |
850 |
1030 |
1110 |
1660 |
1730 |
|
|
|
|
|
2.7 波形彈(dan)簧彈(dan)性試驗后其彈(dan)力(li)應(ying)不低于Fmin的90%。
2.8 波(bo)形(xing)彈簧經韌性(xing)試(shi)驗后,不允許出現斷裂(lie)。
3 驗收規則
3.1 外觀檢查用目(mu)測(ce)和手感(gan)判斷,應符合2.3~2.4的(de)規定。
3.2 外觀和安裝尺寸(cun)應符合2.5的(de)(de)規(gui)定,用游(you)標卡(ka)尺、帶表千分尺測(ce)(ce)量(liang),其(qi)中內(nei)、外徑測(ce)(ce)量(liang)其(qi)相互(hu)垂直(zhi)的(de)(de)兩點,取(qu)其(qi)平均(jun)值(zhi),自由高(gao)度應逐個測(ce)(ce)出各波峰中徑處的(de)(de)高(gao)度,取(qu)其(qi)中值(zhi)。
3.3 彈力試(shi)驗:將波形彈簧安(an)放于試(shi)驗機的兩平(ping)行板之間,逐漸(jian)施(shi)加負(fu)載(zai),使兩平(ping)行板間距離達到表3規(gui)定的(de)試驗(yan)高度,測量此時(shi)的(de)彈(dan)力。彈(dan)力試驗(yan)采用(yong)的(de)設備應(ying)消除(chu)零(ling)位漂移引起的(de)系統誤差,并選擇適(shi)宜的(de)精(jing)度,這時(shi)波形彈(dan)簧的(de)彈(dan)力應(ying)符(fu)合表3的規定。
3.4彈性試(shi)驗(yan):將彈力試(shi)驗(yan)合格的波(bo)形彈簧安放于試(shi)驗(yan)機的兩平行板之間(jian),逐(zhu)漸施加負載,使兩平行板距離達到H公(gong)稱/3,保持負載24h。釋放負載(zai)并再次進行彈力試驗,應符合2.7的規定。
3.5 韌性(xing)試驗:將(jiang)波(bo)形彈(dan)簧的波(bo)谷圍(wei)繞φ8mm的圓(yuan)棒彎曲包覆1/4圓周,目測其表面不(bu)允許發現斷裂(lie)。
3.6 3.1~3.2由本公司抽查(cha),3.3~3.5由供(gong)(gong)方(fang)提供(gong)(gong)質保書和第三方(fang)有效期內的(de)試驗報告。
3.7 驗(yan)收(shou)按《原材料、外購外協件進(jin)廠(chang)檢(jian)驗(yan)的抽樣和判定(ding)》。
3.8 對(dui)供方(fang)產品的驗收并不轉移或(huo)減輕(qing)供方(fang)對(dui)于產品全面負責的責任。